差壓式流量計常見故障、原因及排除方法
    1、指示零或移動很小。其原因為：

（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；

（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開；

（3）節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞；

（4）蒸氣導壓管未完全冷凝；

（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密；

（6）差壓計內(nèi)部故障。
    其對應處理方法為：

（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；

（2）打開；

（3）沖洗管路，修復或換閥；

（4）待完全冷凝后開表；

（5）擰緊螺栓或換墊；

（6）檢查、修復。 
    2、指示在零下。其原因為：

（1）高低壓管路反接；

（2）信號線路反接；

（3）高壓側(cè)管路嚴重泄漏或破裂。
    其對應處理方法為：

（1）檢查并正確連接好；

（2）檢查并正確連接好；

（3）換件或換管道。
    3、指示偏低。其原因為：

（1）高壓側(cè)管路不嚴密；

（2）平衡閥不嚴或未關(guān)緊；

（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；

（4）差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位；

（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。
    其對應處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）檢查、關(guān)閉或修理；

（3）排凈空氣；

（4) 檢查、調(diào)整；

（5）按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計。
    4、指示偏高。其原因為：

（1）低壓側(cè)管路不嚴密；

（2）低壓側(cè)管路積存空氣；

（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計值；

（4）差壓計零位漂移；

（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。
    其對應處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）排凈空氣；

（3）按實際密度補正；

（4）檢查、調(diào)整；

（5）按規(guī)定更換配套差壓計。
    5、指示超出標尺上限。其原因為：

（1）實際流量超過設(shè)計值；

（2）低壓側(cè)管路嚴重泄漏；

（3）信號線路有斷線。
    其對應處理方法為：

（1）換用合適范圍的差壓計；

（2）排除泄漏；

（3）檢查、修復。
    6、流量變化時指示變化遲鈍。其原因為：

（1）連接管路及閥門有堵塞；

（2）差壓計內(nèi)部有故障。
    其對應處理方法為：

（1）沖洗管路、疏通閥門；

（2）檢查排除。
    7、指示波動大。其原因為：

（1）流量參數(shù)本身波動太大；

（2）測壓元件對參數(shù)波動較敏感。
    其對應處理方法為：

（1）高低壓閥適當關(guān)?。?/pre>
（2）適當調(diào)整阻尼作用。
    8、指示不動。其原因為：
（1）防凍設(shè)施失效，差壓計及導壓管內(nèi)液壓凍??；
（2）高低壓閥未打開。
    其對應處理方法為：
（1）加強防凍設(shè)施的效果；
（2）打開高低壓閥。